有關膩子粉起泡的原因及其解決方法

1、基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。

2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。

3、基層過于干燥，吸水率過高，易致面層膩子氣泡多。

4、耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透起泡

5、高溫施工時膩子易產生氣泡

6、基材吸水量過低。導致膩子批刮時相對保水時間過長而使膩子在墻上長期處于漿料態(tài)而不干，使氣泡不容易被泥刀擠壓出,而產生針孔狀毛孔，就是為什么工程上批刮模板頂比墻體氣泡更多的原因，墻體吸水量大，而模板頂吸水量極低!

7、纖維素添加量過大!

1、起泡是因為灰鈣粉太差了,雙飛粉多是其中原因之一,最大的原因是廣灰發(fā)得不夠好.時間不夠.水份不夠等方面

2、還要看你的基礎面處理得是否干凈

3、可能是墻面處理不平整或者是膩子粉里面存在較大的顆粒

4、HPMC溶解性不好墻體太干灰鈣粉與重鈣比例不合適

三、膩子粉起泡的原因

1、基底過于粗糙，沒有打磨平整，膩子施工過程中批墻速度過快，導致膩子粉不均勻引起的。施工時膩子粉過厚，容易起泡。

2、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙。膩子含水率高，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部含有空氣，不易排出，所以就容易起泡。

3、施工一段時間后出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是在膩子粉攪拌的時候攪拌不均勻造成的。攪拌不均勻的漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工時，刷涂在墻體的表面，沒有什么太大的缺點，但是過一段時間后，粉狀顆粒開始吸收大量的水分，然后就膨脹爆裂。結果就造成了膩子層表面起泡的現(xiàn)象。

4、基層過于干燥，墻面吸水率過高或水泥標號較高的基層容易發(fā)生氣泡

四、墻體起泡的原因大致就是以上幾點，針對起泡的原因我們提出以下解決方法

1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用內墻膩子膏濕刮起泡的面層。

2、膩子粉一般在攪拌均勻后，靜置 10 分鐘左右，讓各種成分充分潤濕溶解，然后用

電動攪拌機再次攪拌后上墻。

3、膩子施工時應在墻面反復批刮、推碾，讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)膩子層起泡現(xiàn)象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。

膩子層空鼓、起泡，主要原因是基層與膩子層之間存在氣體所致。為什么空氣沒有按正常的向面層擴散和向基層內部擴散，而在中間出現(xiàn)，

主要原因有以下幾方面:

1、基層處理不當，使膩子層與基層接觸不夠緊密，形成夾層；

2、基層與膩子層之間存在致密層，如用膠占木寶或者墻錮不加水進行界面處理，使空氣無法正常向基層擴散。

解決辦法:

如果墻面氣泡或空鼓較小，可以通過打磨的方式處理后再用墻錮進行界面處理，然后批刮；如果墻面空鼓較大，已經造成大面積脫落，則建議全部鏟除后用墻錮進行處理，然后批刮。